現(xiàn)在流行的塑料著色介紹
塑料粒的外表必需蓋上一層均勻的著色劑，使用干色粉著色時。以便顏色能平均地散布于熔膠內，配混的方法及時間必需有標準，才可確保著色均勻。著色方法確定后，就必需鍥而不舍。此外也要避免色粉在貯存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因為有毒，故處置必需小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。
所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。 塑料的著色 非結晶性的熱塑性塑料是透明的因此比半結晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過總的來說。
l 化合著色
但現(xiàn)時將色粉加入注塑機內注塑著色，激進上所有塑料產品是采用有色的膠粒注塑而成。過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術，可生產出準確、重復性高而深淺恰當?shù)念伾�，最適宜小批量生產。大多數(shù)商業(yè)塑料是注塑機上著色的而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。
2 色母料著色
均可調配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，色母料分為粒料及液料兩種。工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的這是以蠟狀的通用介體
以后者的價格較低。 或基體聚合物作為母料。
3 色母料的優(yōu)點
將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。使用色母料的結果有： 色母料的使用可通過將塑料與色母料混合。
A 較便宜的顏色 ------ 相對于化合物料
B 降低了粉塵問題 ------ 相對于干的顏料
C 降低原料的本錢 ------ 可大量購買天然原料
D 貯存較方便 ------ 因為只訂購和貯存天然原料
4 干色粉
但有一大缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保證生產過程的顏色均勻及準確，最廉價著色方法是采用干色粉�？墒褂锰囟ǔ叽绲拇蚣埾湟匝b上正確數(shù)量的干色粉。
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